發(fā)展高效柔性化的新一代制造系統(tǒng)。發(fā)展網(wǎng)絡(luò)化制造單元，推進(jìn)企業(yè)制造能力的高效柔性化。構(gòu)建具有適應(yīng)大批量高效柔性化生產(chǎn)的快速重組制造系統(tǒng)是一個值得注意的發(fā)展動向，其核心為制造系統(tǒng)能物理組態(tài)，即根據(jù)加工對象的變化方便地進(jìn)行布局和設(shè)備配置的調(diào)整，發(fā)展了能對多變的市場需求做出合理的配置規(guī)劃和易于調(diào)整的布局方式、適應(yīng)重構(gòu)的控制軟件、開放式控制系統(tǒng)和規(guī)范化接口以及能快速提升系統(tǒng)重組后制造質(zhì)量的診斷系統(tǒng)等，使其兼具專用生產(chǎn)線的高效性能和適用的柔性以取得更佳的經(jīng)濟(jì)性。國內(nèi)已在生產(chǎn)中取得了初步成功的應(yīng)用。
第五，開展可靠性設(shè)計(jì)，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，保證數(shù)控機(jī)床的可靠性增長。數(shù)控機(jī)床多發(fā)的故障率一直是影響我國數(shù)控機(jī)床品質(zhì)的一個重要問題，尤其是在用于批量生產(chǎn)的自動生產(chǎn)線上，對數(shù)控機(jī)床的可靠性更為重視，通常用平均無故障時間（以MTBF表示）的長短來衡量它的可靠性。例如日本遠(yuǎn)州株式會社2002年提出為汽車行業(yè)提供的加工中心的目標(biāo)要求MTBF為5000h，這樣可保證在生產(chǎn)線上的數(shù)控機(jī)床只需每年作例行檢修，而不致因出現(xiàn)故障而引起停產(chǎn)。就現(xiàn)有的水平來說，這是一項(xiàng)任重道遠(yuǎn)的艱巨任務(wù)。精心設(shè)計(jì)、嚴(yán)格制造和明確的可靠性目標(biāo)以及制定科學(xué)的實(shí)驗(yàn)評測方法并通過故障維修分析模式和找出薄弱環(huán)節(jié)是推進(jìn)數(shù)控技術(shù)的重要措施，例如我國機(jī)床行業(yè)經(jīng)前幾年的努力已使加工中心和數(shù)控車床的MTBF增長了50%。因此，為了保證數(shù)控機(jī)床有高的可靠性，設(shè)計(jì)時不僅要考慮其功能和力學(xué)特性，還要進(jìn)行可靠性設(shè)計(jì)，根據(jù)可靠性要求合理分配各組成件的可靠性指標(biāo)，在配套件采購和制造過程中重視質(zhì)量要求，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理以求可靠性的不斷提高。