向大型化和微小型化兩極發展能源裝備的大型化及航空航天事業等的發展，需要重型立式臥式加工中心和銑車中心。超精密加工技術和微納米技術是21世紀的戰略高技術，正在形成一個產業。需發展能適應微小型尺寸結構和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備。航空航天、IT和國防高新技術的需求推進了超精加工技術及設備的發展。20世紀60年代美國開發出第一臺商品化超精密機床，其加工尺寸精度為±0.8μm；20世紀70年代英國克蘭菲爾德精密工程研究所批量生產的超精密車床加工的面形精度優于0.1μm；20世紀80年代美國LLL實驗室和Y-12工廠合作生產的大型超精密金剛石車床的加工平面精度達0.0125μm，最大加工直徑為2100mm?？偟陌l展趨勢是：加工精度不斷提高，加工尺寸不斷增大，加工方法多樣化。由于晶片和光學鏡片等硬脆材料加工的需要，超精密磨削和研拋以及非機械能的特種加工方法使加工精度可優于0.005μm。配套裝置和功能部件的品種質量日臻完善不僅數控系統（含數控裝置和伺服驅動裝置）有專業化生產廠，凡是關鍵的通用性功能部件如電主軸、刀具自動交換系統、滾動導軌、直線滾動絲杠驅動、雙擺主軸頭、雙擺回轉臺和自動轉位刀塔等在國外均有一些著名的專業化生產廠，這對保證產品質量、提高整機的可靠性和降低成本起著重要的作用。完善的高集成度專用電路系統的研發，仍是數控系統可靠性繼續增長和結構小型化的一項重要措施。