以加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內(nèi)外的水平，國內(nèi)為0.008～0.010mm，而國際先進(jìn)水平為0.002～0.003mm。（2）推進(jìn)全面高速化實(shí)現(xiàn)高效制造在刀具材料和結(jié)構(gòu)發(fā)展的支持下，切削速度不斷地提高，實(shí)際生產(chǎn)中車、銑45號鋼的速度由1950年的80～100m/min，至2000年普遍達(dá)500～600m/min，50年內(nèi)切削速度提高了5倍。高速化加工另一個(gè)特點(diǎn)是大多從單一的高速切削發(fā)展至全面高速化，不僅要縮短切削時(shí)間，也要力求降低輔助時(shí)間和技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間。（3）復(fù)合加工機(jī)床促進(jìn)新一代高效機(jī)床的形成復(fù)合機(jī)床的含義是在一臺機(jī)床上實(shí)現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的全部加工。復(fù)合機(jī)床根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以分為如下2類：①工藝復(fù)合型為跨加工類別的復(fù)合機(jī)床，包括不同加工方法和工藝的復(fù)合，如車銑中心、銑車中心、激光銑削加工機(jī)床、沖壓與激光切割復(fù)合、金屬燒結(jié)與鏡面切削復(fù)合等。②工序復(fù)合型應(yīng)用刀具銑頭）自動交換裝置、主軸立臥轉(zhuǎn)換頭、雙擺銑頭、多主軸頭和多回轉(zhuǎn)刀架等配置增加工件在一次安裝下的加工工序數(shù)，如多面多軸聯(lián)動加工的復(fù)合機(jī)床和主副雙主軸車削中心等。復(fù)合數(shù)控機(jī)床則具有良好的工藝適用性，避免了在制品的儲存和傳輸?shù)拳h(huán)節(jié)，有力地支持了準(zhǔn)時(shí)制造，因此它的研發(fā)已被給予了極大的關(guān)注。（4）智能化和集成化成為數(shù)字化制造的重要支撐技術(shù)信息技術(shù)的發(fā)展及其與傳統(tǒng)機(jī)床的融合，使機(jī)床朝著數(shù)字化、集成化和智能化的方向發(fā)展。數(shù)字化制造裝備、數(shù)字化生產(chǎn)線、數(shù)字化工廠的應(yīng)用空間將越來越大；而采用智能技術(shù)來實(shí)現(xiàn)多信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化的智能決策、過程適應(yīng)控制、誤差補(bǔ)償智能控制、復(fù)雜曲面加工運(yùn)動軌跡優(yōu)化控制、故障自診斷和智能維護(hù)以及信息集成等功能，將大大提升成形和加工精度，提高制造效率。